امروزه استفاده از روش هيدروترمال براي توليد نانو ذرات مختلفي از جمله نانو ذرات سراميكي و كامپوزيتي به عنوان يك روش توليد صنعتي بسيار اهميت پيدا كرده است. مشكل اصلي اين روش كنترل اندازه و جلوگيري از آگلومره شدن ذرات در حين فرآيند توليد مي باشد، كه به دليل وجود دما، زمان و فشار بالا در اتوكلاو است و براي توليد محصول نهايي نياز به زمان زياد و دما مي باشد، كه صرفه اقتصادي نداشته و از عيوب نهايي ذكر شده جلوگيري نمي كند، ولي طراحي و ساخت اين دستگاه منجر به كاهش دماي واكنش، كاهش زمان واكنش و افزايش راندمان واكنش شده است. موارد ذكر شده منجر به افزايش صرفه اقتصادي و افزايش كيفيت محصولات توليدي مي گردد. نوآوري اين اختراع، فراهم كردن و امكان اعمال امواج آلتراسونيك در حين انجام فرآيند هيدروترمال مي باشد. در اين روش با توجه به نوع دستگاه آلتراسونيك مي توان امواج را بطور پيوسته، غير پيوسته و تحت زمان مختلف و در توان هاي مختلف اعمال نمود. در طراحي اين دستگاه از نرم افزارهاي اتوكد و ساليدورك و كتيا براي شبيه سازي استفاده گرديد. تا طراحي ها به صورت هرچه دقيق تر صورت گيرد. از جمله توانايي ها و كاربرد هاي اين دستگاه در توليد نانو ذرات بسيار ريز و در جاهايي است كه امكان افزايش بيش از حد دما در مرحله سنتز نباشد. از ديگر كاربردهاي آن، توليد نانو ذرات اكسيدي از جمله تيتانات باريم كه در مطالعات گذشته در حالت معمولي بدون ارتعاشات آلتراسونيك اندازه ذرات بين 70-90 نانومتر بوده كه در حال حاضر با استفاده از اين دستگاه به 40-30 نانومتر كاهش يافته و ذرات بدون آگلومره شدن توليد شده و همينطور بايو موادي همچون هيدروكسي آپاتيت و... مي باشد كه در مهندسي بافت استخوان كاربرد دارد